当前位置:贵溪骏达特种铜材有限公司
1.铝青铜熔炼损耗大；
2.镍铝青铜在铸造过程中极容易产生气孔、夹杂、疏松等冶金缺陷，是此类合金产业化生产的关键技术瓶颈；
3.铸坯常存在成分和组织的不均匀性问题，易导致锭坯质量及成品性能的不稳定；
4.挤压制品存在组织不均匀、晶粒粗大、共析体数量较多且弥散度较小等诸多问题，机加工过程中经常出现变形、刀具损坏等问题。
贵溪美藤电工有限公司
1.铜及铜合金连续挤压时在线检测出挤压分层、气泡缺陷问题；
2.利用上引连铸炉生产铜镁合金控制镁的烧损问题，以及生产过程中电阻稳定性的控制问题；
3.双孔通水铜排挤压成型问题。
江西中易微连新材料科技有限公司
坚韧耐磨阻燃性抗电晕漆包铜圆线研制过程中存在：
1.因耐电晕绝缘漆中填有粉末颗柱状的无机化合物，在显微镜下看到这些微粒在固化后漆膜中的分布不均匀问题。
2.因电晕绝缘漆的粘度比较大，粘度一般达到6000npa.s（20℃）涂敷性比一般的绝缘漆要差，这对绝缘漆温度的控制、涂漆配模等方面提出了更高的要求，“水桶效应”发生的解决办法。
江西中易高精电子材料有限公司
1.无氧铜杆在漆包线的应用，解决提高导电率及延展性问题；
2.采用peek材料在电磁线绝缘层材料，可以提高电磁线的耐高温高频高压电性能，但需要解决其附着性及涂覆生产工艺。
江西新越新型材料集团有限公司
1.系列引线框架用高性能铜合金材料及制备加工过程中，合金成分均匀性控制及凝固组织和缺陷调控技术难题；
2.合金带材表面质量与板型尺寸精度一体化控制难题。
江西翔嵘新材料有限公司
1.铍铜环保熔铸技术。铍铜合金中铍、镍、钛、钴元素化学活性高,由于合金本性影响,在高温熔炼、铸造情况下氧化、吸气严重,易使铸锭和成品中出现气孔、起皮、分层、夹渣(杂)、偏析、裂纹、冷隔等缺陷并造成金属元素损耗大。同时铍的氧化物具有剧毒，对熔铸生产工艺管控非常关键，因此，铍铜合金熔铸缺陷及铸造组织的控制、金属元素低损耗、环保生产是当前铍铜熔铸技术难点。
2.铍铜带材高效热处理技术。铍青铜合金作为一种典型的时效析出强化合金，经过合理的热处理后，铍铜合金得到显著强化，从而获得高强度、高硬度、高导电性、高弹性等优异的综合性能。但由于受铍铜合金性质影响，热处理过程中易产生表面脱铍、晶粒不均匀、过烧、γ相析出过多等问题。
江西力博科诚铜业有限公司
1.连续挤压的铜排、铜棒经机加工600°以上煅烧后出现不同比例的起泡现象。
2.连续挤压用耐高温、高强度、耐冲击模具材料研制问题。
贵溪市鑫浩泰环保科技有限公司
针对电解阳极泥中稀贵金属回收，目前公司可回收金、银、铂等近10种稀贵金属绿色高效回收，但其中仍存在很多种稀贵金属待开发和提取。
江西易藤电气有限公司
1.直径小于0.15mm的铜合金线材在拉拔工艺中，经多道次拉拔产生剧烈塑性变形，造成导体晶格硬化，表面严重受损，导体光洁度不佳，集肤效应效果不良。
2.导体在拉拔工艺中，因应力积累，导体表面微细裂纹滋生，导致后续拉拔和绞合工艺中导体断线频率较大；
3.合金导体和铜包钢材料不同于传统铜材，对其加工工艺也有不同的要求，如采用铜导体伸拉加工法，易导致微细裂纹萌生，影响其后续加工。
鹰潭市恒洋线缆科技有限公司
铜包铝合金电阻率偏高，韧性不太好等问题待解决
江西云泰铜业有限公司
1.led灯引线框架用高精黄铜带组织和表面质量的关键问题，组织晶粒度均匀性控制问题；
2.控制表面显微镜观察下不能有划伤、黑点、凹凸不平等缺陷问题。
江西同亚科技有限公司
高性能极细镀银合金铜线连续拉丝退火技术工艺研发
1.多道次连续拉拔过程对极细镀银铜合金导体组织与残余应力分布形式控制；
2.极细镀银铜合金导体在连续拉拔过程中发生的断线现象。
江西江冶实业有限公司
大宽厚比铜母线由于多道次轧制造成的材料硬度和加工内应力会严重影响精密拉拔工序的质量和成品率，出现大宽厚比铜母线在拉拔过程中起伏卷边、抖动、跑尺寸及拉断问题。
江西中臻通讯科技有限公司
1.航空航天领域用耐高温高性能电线电缆高镀镍层铜导线需要镀镍层镍含量大于镀镍铜线总质量的30%以上，镀镍层的均匀性、附着强度如何控制；拉制、绞合过程断线率高问题；
2.对6个9高纯度无氧铜的制备技术。
贵溪市正鑫铜业有限公司
解决单重10吨以上铸锭在铸造温度、铸造速度以及冷却强度设置，解决在铸锭内部气孔、夹杂等缺陷；
江西金泰合新材料科技有限公司
tu0、tu00无氧铜板带制造技术：大尺寸铜方坯立式连铸中铸坯表层中由于连铸结晶器内壁快速冷却形成的激冷层。
韩亚半导体材料（贵溪）有限公司
1.pcb蚀刻废液含有大量的的铜、氨氮、氯及复杂的有机成分。高纯度铜产品的分离制备比较困难，如何理清萃取剂的种类、溶液环境（ph、温度等）等因素；
2.在低成本下，如何高效去除粗品硫酸铜剩余微量杂质及氯离子，提高多级重结晶工艺中产品纯度。
江西洪达自润滑轴承有限公司
铜基双金属自润滑轴套、柱塞制备技术，现有的技术方法和路线是以碳钢为背，将各种金属粉末混合后复合在碳钢上，采用固/固复合及粉末冶金方法，通过优化复合工艺参数，制备出结合牢固的钢铜复合材料。但仍然存在成本较高、能耗较高，生产效率较低等的问题。
合作模式：面议
联系人：江西省科学院产业处
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