当前位置:激光增材制造技术是典型的数字化绿色智能制造技术，既能用于金属零部件的打印制造，又能用于修复再制造。目前激光增材制造复杂金属构件普遍存在开裂、残余应力大、表面粗糙等问题，而且整体构件增材制造价格昂贵，技术不成熟，大规模工程化应用还尚待时日。再制造是对高附加值废旧产品实施高技术改造提升，具有环保、高效、节能等优势，是循环经济的重要一环，也是中国制造2025的重要方向。本项目针对缺损零部件的再制造需求，提出研发激光柔性增材再制造技术，即利用机器人等系统的高柔性控制，对缺陷零部件进行反求建模、成形分层路径规划等，并选用合适的激光熔覆工艺逐层堆积的方式进行再制造成形。采用激光柔性增材再制造技术修复高附加值的零部件，可帮助用户以较低的代价换取高价值产品的寿命延长，与目前普遍采用的氩弧堆焊、电镀、等离子堆焊等技术相比，激光柔性增材再制造技术具有修复精度高、对基体热输入和热影响小、修复层与界面组织性能优越、自动化程度高等优点，在航空、电力、石化、冶金、汽车等领域高附加值零件的高质量修复方面应用潜力巨大。江西航空、电力、化工、冶金等大型企业众多，机械零部件的修复与再制造市场潜力巨大。本项目围绕大型工业技术装备关键零部件的再制造修复需求，进行激光柔性增材再制造技术研发，重点为压缩机、轴流风机、trt转子及叶片、轴类零件、化工流程泵、大型阀门、汽轮机转子及叶片等高附加值部件的提供激光再制造修复技术服务并实现产业化应用。项目开发年度为3年，总投资600万完成大型工业技术装备关键零部件再制造修复平台建设，形成批量再制造修复能力。
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